КО-818

Подготовка поверхности:

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса;

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, бензина!

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;

Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой эмали;

В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой;

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги;

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием;

По заключению руководителя работ обезжиривание можно не проводить. При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5;

Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением эмали составляет:

6 часов на открытом воздухе;

24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Подготовка и нанесение:

Перед применением эмаль перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура эмали при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

При положительных температурах окружающей среды разбавление не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Запрещается применение иных разбавителей!

Эмаль наносят на поверхность методами пневматического, безвоздушного распыления, кистью, валиком.

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Окрасочные работы производятся при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до плюс 30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 перекрестных слоя.

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем: -20°С — 120 минут, 0°С — 90 минут, +20°С – 60 минут;

При нанесении эмали валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Отверждение покрытия:

Минимальная температура отверждения покрытия на основе эмали КО-818 — 200°С. Полимеризация производится после набора требуемой толщины покрытия, через 1 час после нанесения. Сушка покрытия производится в специальном режиме при 200°C в течение 2 часов.

Эксплуатация покрытия в атмосферных условиях без проведения полимеризации не допускается!

Очистка инструментов:

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Меры предосторожности:

При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности;

Эмаль относится к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ12.1.007. Эмаль является пожароопасным и токсичными материалом;

Токсичность определяется токсичностью входящих в ее состав растворителей (толуола, ксилола, бутилацетата, этилацетата);

Толуол, ксилол, в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек;

При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки. Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование;

Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей должны проводиться при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции;

Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.8.6 По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах. Работы производить при достаточной вентиляции с использованием необходимых индивидуальных средств защиты. Предохраняться от попадания эмали на слизистые, как органов дыхания (используя респираторы), так и пищеварения. При попадании на кожу тотчас промыть нехолодной и мыльной;

Условия хранения:

Время транспортирования при температуре ниже -20°С не должно превышать 30 суток;

Эмаль должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от -20°С до +35 °С.

Срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

Информация по использованию продукции ООО ПО «Сибирский лакокрасочный завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

В случае неправильного применения материалов, а также несоблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, ООО ПО «Сибирский лакокрасочный завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.